冶金工業(yè)電爐余熱回收 |
電爐余熱回收.jpg) |
| KN系列煉鋼電爐煙氣余熱回收熱管余熱鍋爐將煉鋼電爐四孔煙氣溫度由800℃（最高1000℃）降至180℃以下。產飽和蒸汽用于VD爐真空脫氣精煉爐或進入企業(yè)蒸汽管網。設備運行穩(wěn)定，解決了煙氣對設備的沖刷問題、換熱面和設備內積灰問題，同時解決了布袋除塵布袋的煙氣超溫問題。熱管余熱鍋爐在冶金電爐煙氣余熱回收中，應用于煉鋼電爐煙氣布袋除塵系統(tǒng)，降低煙氣溫度來滿足布袋除塵器的許用溫度。該技術采用熱管做傳熱元件，并用水做降溫介質，利用熱管內工質相變吸收煙氣的熱量，并產生飽和蒸汽供用戶使用。 隨著改革開放的深入進行我國國民經濟迅猛發(fā)展，發(fā)展與環(huán)保問題的是我國經濟發(fā)展的重中之重，冶金領域的環(huán)保治理與余熱回收是其重要內容。冶金電爐煙氣含塵粒度較小，其直徑為40~300目，這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃，這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進行降溫處理，布袋很快燒穿，無法運行。這樣電爐煙氣在進入除塵器的前的降溫顯得十分必要。因此開發(fā)了熱管余熱回收系統(tǒng)回收煙氣余熱，既可將高溫煙氣能量轉化為高溫高壓蒸汽，滿足日常生活和生產的需求，又可將煙氣溫度降至200℃左右（布袋許用溫度），保證了布袋除塵器的可靠運行。成功解決了電爐煙氣溫度高、灰塵多且細的技術難題。 該余熱利用系統(tǒng)主要由熱管蒸汽發(fā)生器、熱管軟水預熱器和蒸汽蓄熱器、沖擊波吹灰系統(tǒng)組成。熱管蒸汽發(fā)生器、熱管軟水預熱器主要采用高效傳熱元件—熱管，較一般余熱回收裝置有許多明顯優(yōu)點。 |