余熱鍋爐利用生產(chǎn)過程中的廢氣、廢液以及某些動力機械排氣所帶的熱量加熱水，使水變成蒸汽。蒸汽可以用來推動汽輪機發(fā)電，也可供生產(chǎn)或生活、采暖用熱，根據(jù)不同的蒸汽用途來設計不同參數(shù)的余熱鍋爐。
余熱鍋爐通常是沒有燃燒設備的，如果需要高溫、高壓的蒸汽，可以在余熱鍋爐上加裝一套燃燒設備，使整個煙氣溫度升高以產(chǎn)生高參數(shù)蒸汽。
余熱鍋爐是重要的節(jié)能設備。各種冶煉、焙燒設備的排煙溫度高達 650 ～ 1250 ℃ ；燃氣輪機和柴油機等動力機械的排氣溫度高達 370 ～ 540 ℃ 。安裝余熱鍋爐吸收這些排煙中的部分熱量，系統(tǒng)的熱能利用率可以顯著提高。
工作特點：
◎結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、煙氣阻力低；
◎受熱元件單元相對獨立，單根或數(shù)根損壞都不會影響系統(tǒng)的運行；
◎熱管單支焊接，避免了應力破壞；
◎采用高頻電阻焊翅片管技術，耐腐蝕，設備使用壽命長；
◎調(diào)整蒸發(fā)段翅片螺距以調(diào)節(jié)熱管的傳輸功率，從而控制熱管壁溫，避免露點腐蝕。
適用范圍：
廣泛適用于冶金、陶瓷、水泥、玻璃、印染、紡織、碳黑、焦化、石化等行業(yè)的余熱利用。產(chǎn)生的蒸汽可用于烘干、供熱、制冷、發(fā)電，以及其他工藝流程。
工作原理：
燃燒設備出來的高溫煙氣經(jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，最后經(jīng)煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水首先進入省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入汽包。進入汽包的水與汽包內(nèi)的飽和水混合后，沿汽包下方的下降管進入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)生蒸汽，通常是只有一部分水變成蒸汽，所以在蒸發(fā)器內(nèi)流動的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進入上部汽包通過汽水分離設備分離，水落到汽包內(nèi)水空間進入下降管繼續(xù)吸熱產(chǎn)汽，而蒸汽則從汽包上部進入過熱器，吸收熱量使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。根據(jù)產(chǎn)汽過程的三個階段對應三個受熱面，即省煤器、蒸發(fā)器和過熱器，如果不需要過熱蒸汽，只需要飽和蒸汽，則可以不裝過熱器。
