低溫朗肯循環(huán)發(fā)電 |
發(fā)電.jpg) |
隨著低溫余熱回收利用技術(shù)的日益成熟及其技術(shù)經(jīng)濟的可行性，它已越來越受到人們的高度重視，從我國能源局編制的《2010熱電聯(lián)產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃及2020年遠景目標》可以知道中國余熱發(fā)電/制冷的春天就要到了。
純低溫余熱回收發(fā)電/制冷機組的應用對象面廣而大，包括中央空調(diào)的壓縮機，鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)礦冷卻機、轉(zhuǎn)爐、均熱爐、高爐和熱風爐等的煙氣余熱能源，水泥工業(yè)的回轉(zhuǎn)窯、熟料冷卻機的煙氣余熱能源，石油煉化工業(yè)的精餾塔、反應塔、加熱爐等的余熱能源；有色冶煉工業(yè)的電爐煙氣、爐體散熱等的余熱能源，玻璃工業(yè)的熔化窯等的煙氣余熱能源，焦化廠的焦爐余熱等。 在中央空調(diào)、鋼鐵、水泥、石煉化等工業(yè)企業(yè)內(nèi)有大量的每天24小時向外排放的高于65℃的中低溫煙氣，廢蒸汽、廢熱水等余熱資源。它們攜帶的能量屬于中、低溫余熱。還有地熱資源的熱水溫度也在200℃以下，更多的是65℃左右的低溫熱水。對于以上余熱的利用目前大致有兩種方式，一種是熱利用，直接利用其熱能供生產(chǎn)或生活需要，另一種是將其轉(zhuǎn)換成使用方便，輸送靈活的電能或冷能。我們公司自行研制開發(fā)的純低溫余熱回收發(fā)電/制冷系統(tǒng)就是其中一種余熱回收利用的高新技術(shù)項目，并通過實際運作證明，在技術(shù)經(jīng)濟上是可行的。 純低溫余熱回收發(fā)電/制冷技術(shù)：
純低溫余熱回收發(fā)電/制冷/動力技術(shù)是我公司最新研發(fā)的科技成果。這一技術(shù)的核心是在高效換熱器和低溫非標超高效率汽輪機方面的重大突破和進展，這一技術(shù)可以成功地直接將低品位的余熱轉(zhuǎn)換成電能、冷能以及動能，不僅投資成本低，而且經(jīng)濟效益顯著，為大型企業(yè)余熱回收利用，節(jié)能降耗找到了一條行之有效的途徑和方法。 • 零燃料成本 - 燃料來自太陽能地熱或工業(yè)余熱 • 零排放-封閉式循環(huán)系統(tǒng), 再生能源 • 可不間斷供電 - 基荷運行 • 可在中低溫度范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)發(fā)電 • 模塊設計,機組可組合并聯(lián)擴容發(fā)電 • 批量生產(chǎn)制造 - 低成本.投資回收期短 • 交貨期短,現(xiàn)場安裝迅速 • 機組可靠性高 - 高可用率 • 機組起停操作容易, 維護簡單. 可遠程監(jiān)控起 中低溫發(fā)電系統(tǒng)產(chǎn)品優(yōu)勢：
-提供基荷、再生、清潔的電力； -對原先沒有利用價值的中低溫地熱資源提供發(fā)電能力； -大批量生產(chǎn)制造, 縮短交貨期及提高用戶投資回報； -高質(zhì)量, 低成本的標準模塊設計, 可組合并聯(lián)擴容發(fā)電； -遠程監(jiān)控和操作能力； -可信賴的售后服務及技術(shù)支持； • 充分利用太陽能資源-組建大型太陽能低溫蓄能型電站實現(xiàn)24小時不間斷發(fā)電； • 優(yōu)化石油資源的利用 - 對低或無經(jīng)濟利用價值的石油井或天然氣井提供資源的再利用，利用生產(chǎn)井的中低溫熱水生產(chǎn)清潔,再生的電力； • 優(yōu)化工業(yè)生產(chǎn)的能源利用效率 - 對工業(yè)生產(chǎn)的余熱提供階梯能源的再利用 - 利用中低溫的余熱生產(chǎn)清潔的電力； • 提供生物質(zhì)廢料發(fā)電以及其它的能源利用； 低壓蒸氣(118℃，0.08MPa)發(fā)電系統(tǒng)工作原理：我們通過利用低沸點工質(zhì)吸收0.08Mpa低壓飽和蒸汽的熱量，使液態(tài)工質(zhì)變成高壓飽和蒸汽，來推動渦輪機高速旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)過減速機減速到1500r/min，來拖動交流同步發(fā)電機，發(fā)電機所產(chǎn)生的交流電通過SWP系列并網(wǎng)逆變器將電能并入用戶內(nèi)部電網(wǎng)。 工作過程：蒸發(fā)器內(nèi)的低溫工質(zhì)吸收低壓蒸汽的熱量，溫度由35℃升高到95℃，壓力達到0.3MPa時，壓力傳感器向內(nèi)置計算機發(fā)送控制信號，控制計算機控制的電動閥組調(diào)節(jié)閥門的開度，高壓工質(zhì)蒸汽經(jīng)過閥門和渦輪機噴嘴推動渦輪葉輪高速旋轉(zhuǎn)，并推動發(fā)電機工作； 從渦輪機排出的低壓工質(zhì)蒸汽進入冷凝換熱器向冷卻水放熱后溫度降低到35℃，冷凝成液體，液體工質(zhì)經(jīng)過內(nèi)部工質(zhì)循環(huán)泵被泵入蒸發(fā)器吸收繼續(xù)吸收低壓蒸汽的熱量進入下一個工作循環(huán)。  圖一系統(tǒng)流程圖  圖二系統(tǒng)流程圖
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